制藥企業在生產中產生的氨氮廢水是廢水處理的重點。傳統上對于此類廢水處理主要采用化學沉淀法、吹脫法、傳統生物法等方式，實現對于氨氮廢水的氨水和無機氨的分離。但是制藥行業的屬于廢水濃度比較大的行業，傳統的除氨氮方法可能很難達到理想的效果，因此，對于制藥行業的廢水處理，安峰環保通過采用好氧—厭氧的方式來實現對于氨氮廢水的處理目的。

　　蘇州的制藥企業屬于非常容易產生污染的行業，生物發酵的抗生素產生的廢水一直比較難治理，傳統的廢水處理很難達到理想的效果。經過環保行業技術人員多年研究，終于實現上海制藥行業廢水實現雙氧結合工藝處理廢水。

　　多級厭氧+好氧工藝

　　業內介紹,含氨氮的制藥廢水主要來自發酵廢液和樹脂再生等過程,廢水中一般含有大量廢渣及溶解性高濃度有機物,如果不經過處理而排入周圍的江河湖必將造成嚴重的環境污染。目前制藥企業要求采用經濟的方法,使其排放的水質達到國家三級排放標準。多級厭氧+好氧工藝成為業內普遍使用的辦法之一。

　　多級厭氧+好氧工藝是針對廢水有機物濃度高,懸浮物含量高,溫度高,廢水呈堿性,有一定的可生化性,含微生物抑制物質。其中,有機物質主要有殘留粗脂肪及菌蛋白等。據介紹,該工藝中包含預處理(格柵、調節沉淀池和中和池)、多級厭氧處理、好氧處理工藝、污泥脫水和沼氣利用。

　　其中,預處理階段是讓制藥廢水經過格柵,除去較大的懸浮雜物防止堵塞,而后進入調節池。

　　調節沉淀池的作用是匯集間歇性、不均勻排放的各種廢水并分離廢水中的易沉物,以利于連續厭氧反應。水力停留時間按8小時計,即池容占日排放量的1/3。經過固液分離,懸浮物去除70%,COD去除20%。

　　中和池的作用是降低原水pH使之適合于厭氧反應。一般擬采用投加鹽酸的辦法降低原水PH。

　　對于高濃度有機廢水而言,厭氧處理是較經濟的方法。業內介紹,厭氧過程主要包括兩個階段。第一階段,在不同的厭氧微生物菌群作用下,有機物被水解成有機酸及其它產物,同時,微生物合成新的細胞;第二階段,在專性厭氧菌-甲烷菌的作用下,將第一階段的代謝產物轉化成CH4和CO2等。

　　在厭氧處理過程中,一般利用原水的溫度,采用中溫厭氧反應器,反應器形式采用升流式厭氧污泥床—UASB,這種設備可以使得大量的厭氧菌群聚結成顆粒狀污泥,懸浮于反應器中下部,與原水保持充分接觸。另外,設備的頂部一般設置三相分離器,可以實現氣、固、液的有效分離。

　　制藥企業的廢水一直是高濃度、高毒性。在廢水處理中削減有機物的方法仍舊是傳統的生化方法,且不論是厭氧還是好氧工藝，合適的食微比(F/M)十分重要。因此，在廢水處理時就需要對廢水進行預處理，這樣可以有效減少在廢水工藝中的不確定因素，從而提高可生化性的功能,保證后續處理的順利。