一、前言

　　蘇州昆山某日資企業(yè)的電鍍廢水，因政府環(huán)保要求廢水處理達到零排放，安峰公司最終獲得客戶認可并負責從工藝設計到安裝實施該項目。

　　國家最新水污染物排放標準：

　　因工藝產生的廢水中含有磷元素，由于目前的環(huán)保要求做到“零排放”。

　　零排放：就其內容而言，一方面是要控制生產過程中不得已產生的廢棄物排放，將其減少到零；另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。從20世紀70年代工業(yè)部門就開始摸索“零排放”，那時主要指沒有廢水從工廠排出，所有廢水經過二級或三級污水處理，除了回用就只剩下轉化為固體的廢渣。零排放技術是綜合應用膜分離,蒸發(fā)結晶和/或干燥等物理、化學、生化過程，將廢水當中的固體雜質濃縮至很高濃度，大部分水已返回循環(huán)回用，剩下少量伴隨固體廢料的水，選擇以下任何一種深度處理。

　　a.蒸發(fā)/結晶

　　b.蒸發(fā)/干燥

　　c.太陽蒸發(fā)池自然蒸發(fā)

　　d.用于生產副產品，進入固體產品

　　e.噴入焚燒爐作為垃圾處理

　　f.被固體廢料（例如飛灰）吸收，作為固體廢料處

　　根據目前的原水水質，同時為了降低環(huán)境成本，也為了節(jié)約水資源，考慮到占地、廢水回用等因素。安峰公司做了大量的試驗，在和業(yè)主的多次溝通后決定采用蒸發(fā)干燥處理作為本次除磷的主要工藝。

　　二、 工藝設計方案：

　　2.1實驗過程：

　　取樣10KG利用水干燥裝置進行減壓蒸餾進行實驗，運行至84分鐘，原液的水分全被分離完畢。

　　試驗結果總結：

　　實驗總結：
　　
　　? 回收水清澈略帶異味。
　　
　　? 殘渣為白色粉末固體。
　　
　　? 實驗過程中以存物理方式，故不需任何耗材
　　
　　? 從回收水重量對原液重量變化來看，有較好的水分回收率，適合用水干燥裝置進行處理。
　　
　　水質檢測數據：

　　
　　2.2廢水處理流程圖：
　　

　　三、 運行能耗及收益情況：

　　備注：該客戶每年約產生6000噸含磷廢水，如果全部委外處理大約會產生：3000*6000=1800萬元，

　　采用我司設計的“零排放”處理工藝，每年運行費用大約：350*6000=210萬元，每年可節(jié)約1590萬元，設備投資回報率非常可觀。