電鍍溶液定期清除雜質可以延長溶液壽命，如何清除溶液里面的雜質？首先要對電鍍生產中化工原料、生產設備中雜質過濾，可以采用化學法沉淀、吸附法吸收、離子交換法置換。電鍍溶液雜質少可以使生產過程效率提高，并延長整個電鍍溶液使用壽命，降低生產中能源消耗，減少電鍍廢水量排出，確定鍍層可以在合理范圍有效保護。
　　
　　生產過程中減少電鍍溶液的帶出量
　　
　　電鍍溶液的粘度與使用溫度、工件和掛具的形狀與表面狀態及出槽的停留時間對電鍍溶液的帶出量有較大的影響，控制好這些因素可以大幅減少電鍍生產過程中電鍍溶液的帶出量。
　　
　　(1)電鍍溶液的濃度與使用溫度的選擇。
　　
　　電鍍溶液濃度控制在工藝條件的下限以減少電鍍溶液的帶出量;提高電鍍溶液的使用溫度，能夠降低電鍍溶液的粘度，也能減少帶出;通過添加表面活性劑以降低電鍍溶液的表面張力，也能減少電鍍溶液的帶出量。
　　
　　(2)掛具的設計與選用。
　　
　　掛具分為專用掛具和通用掛具。
　　
　　要按實際生產需求確定使用類型，做到既滿足生產需要，也能實現節能、減污。同時，掛具的表面耍盡可能光滑，無毛刺、桔皮等缺陷。
　　
　　(3)出槽停留時間的控制。
　　
　　適當延長工件出槽后在空中的停留時間可以有效減少電鍍溶液的帶出量。
　　
　　工件的清洗
　　
　　要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件帶出液的清洗方法。
　　
　　電鍍工藝的設計，應采用低濃度電鍍溶液，并要采取有效措施減少電鍍溶液的帶出量。
　　
　　工件單位面積的電鍍溶液帶出量要通過試驗確定。
　　
　　回收槽或第一級清洗槽的清洗水要采用滿足電鍍工藝要求的水質或去離子水。在槽內回收液達到回用要求的濃度時應補人鍍槽回用，在回收液對電鍍溶液質量產生影響時，要采用過濾、離子交換或隔膜電化學處理等方法凈化后再回用。
　　
　　末級清洗槽廢水中主要的金屬離子允許濃度要按電鍍工藝技術要求等確定。
　　
　　要采用以下數據：中間鍍層清洗為5-10mg/L，最終鍍層清洗為20-50mg/L。在末級清洗槽采用噴洗或淋洗清洗時應采用數據的上限值。
　　
　　在電鍍槽中電鍍溶液蒸發量與清洗用水量相平衡時，要采用自然封閉循環工藝流程在蒸發量不大于清洗用水量時，要采用強制封閉循環工藝流程。
　　
　　在電鍍工藝采用自動線生產時，工件清洗要采用反噴洗清洗法，在采用手工操作時應采用間歇逆流清洗法或回收清洗法。工件預處理的清洗要采用串聯清洗工藝流程，其酸洗清洗可復用于堿洗清洗水。
　　
　　在電鍍生產為自動線時，清洗槽級數應采用3-5級，手工操作時不可超過3級。工件的各種清洗方法要按具體情況與離子交換、電化學處理等方法組合使用。
　　
　　電鍍廢水中金屬回收
　　
　　這是減少資源流失和治理環境污染的有效措施。
　　
　　現在，離子交換法、電化學法、化學法處理污水和回收金屬過程有效結合，在處理含錫、鉛、銅、鋅、鎳、鉻等重金屬的電鍍廢水的同時能夠實現回收金屬的目的。新型大孔性離子交換樹脂及離子交換纖維的產生，離子交換法在回收金屬、提高水的回用率等技術要求方面遠優于其他方法。通常采用離子交換法和膜分離法從鍍鎳清洗水中回收鎳。離子交換法成本低，回收的鎳價值很快就可補償回收設備的投資。銀的回收采用化學法回收和陰極電化學處理回收。而化學法回收銀的過程復雜，還必然帶來新的污染，
　　

　　電鍍廢水主要成分包含金屬離子，陽極面積比陰極面積大。電鍍廢水處理主要是化學法金屬離子置換，把重金屬離子從廢水中去除。對電鍍溶液進行深度清洗可以減廢水排出量。企業在對廢水處理同時，也要優化生產工藝，最大面積的減少溶液中的雜質。