煉油廢水處理的成分比較復雜，通過煉油廢水處理的技術創新實現對煉油廢水的改進。煉油廢水處理的方法有磁分離、水解酸化+接觸氧化工藝等，實現煉油廢水達標排放的目的。安峰環保是對煉油廢水改造的首批環保公司，在對煉油廢水處理主要介紹廢水的處理工藝和對煉油廢水處理的改造工藝技術。
　　
　　1廢水處理工藝
　　

　　工藝流程如圖所示：

　　煉油廢水提標改造技術應用研究
　　
　　2改造工藝技術
　　
　　2.1磁分離技術:(1)技術參數H5514-1換熱器1臺，JL-FMS10磁分離凈水機1臺。配套加藥系統1套，調節池1座，尺寸為長4m×寬2m×高1.5m。(2)技術原理磁盤分離法是借助磁盤的磁力，將廢水中的磁性懸浮顆粒吸附在緩慢轉動的磁盤上，隨著磁盤的轉動，將泥渣帶出水面，經刮泥板除去，磁盤盤面又進入水中，重新吸附水中的顆粒，如此周而復始。
　　

　　2.2調節罐收油系統:(1)技術參數調節罐2座，單座容積2000m,尺寸為Φ13m×H17m,為提高隔油系統隔油、收油功能，調節內增加FMY-浮動環流收油器和GPJ罐底排泥機各2臺，同時增加伴熱系統，2座切換運行，讓調節罐及時收油排泥。

　　煉油廢水提標改造技術應用研究
　　
　　(2)浮動環流收油原理污油分布于整個液面，利用巨大的截面面積，使其緩慢的隨液面上下浮動，形成重力分離環境，微小油滴在重力差作用下向上浮至水面，浮油在環流作用下向中心匯集，濃縮后排出，使污水凈化。
　　
　　(3)GPJ罐底排泥機原理罐底排泥機動力系統(電機、減速機)布置在調節罐罐外，電機減速動力系統靠足夠的輸出轉矩，在大扭矩的作用下，排泥機均勻地作用于罐底轉動，運轉速度且不擾動罐內含油污水中浮油的收集。
　　
　　2.3水解酸化+接觸氧化工藝技術:
　　
　　(1)技術參數水解酸化+接觸氧化工藝設施2套。水解酸化池COD容積負荷為0.9kg.COD/(m3.d)，尺寸為長30m×寬4m×高5m,有效容積960m，HRT=12h;接觸氧化池COD容積負荷為0.375kgCOD/(m3.d)，尺寸為長32m×寬4m×高5m，有效容積1024m,HRT=12h。配備3臺離心式鼓風機，4臺內回流泵，2臺水下攪拌機。
　　
　　(2)水解酸化原理:厭氧水解的基本原理可以用三階段理論來解釋，即水解發酵、產氫產酸、產甲烷。水解發酵階段：污水中的有機污染物有部分是不溶性有機大分子，如多環芳烴等，分子量相當大，以至于不能透過細胞膜進入細胞體內，進而被微生物利用。這類大分子有機物必須經過水解作用由胞外酶將其分解為小分子物質才能進入細胞內被被利用。產氧產乙酸階段：在產氧產乙酸菌的作用下，由水解段產出的揮發懷脂肪酸VFA等物質進入細胞壁而被進一步轉化其主要產物為乙酸、氧氣、二氧化碳。
　　
　　產甲烷階段：在產甲烷菌的作用，乙酸的羧基與乙酸分子分離，甲基轉化為CH4，羧基轉化為CO2,—般認為甲烷中有70%是乙酸歧化菌產生的。產甲烷階段是厭氧消化最重要的階段，同時也是整個厭氧反應的限速階段。
　　
　　(3)接觸氧化生物接觸氧化法(BCO)是一種浸沒型生物膜法，因此也被稱為“浸沒式生物濾池”。在生物接觸氧化法中,微生物主要以生物膜的狀態附著在固體填料上,有部分生物絮體呈破碎生物膜狀懸浮于處理水中,生物接觸氧化法中有機物的去除主要靠生物膜(附著微生物)的作用來完成。
　　

　　3改造運行效果

　　
　　煉油廢水提標改造技術應用研究
　　
　　3.1浮選出水含油同期對比分析提標改造工藝:實施后，浮選工藝段出水含油量比同期有了很大的下降幅度，浮選出水含油量穩定在30mg/L以下。表明實施電脫鹽污水分離治理和增設調節罐收油系統能夠有效降低污水中的油類污染物。
　　
　　3.2BAF出水COD同期對比分析提標改造工藝:實施后，BAF出水指標比較同期有了明顯的下降，且穩定在50mg/L以下。表明水解酸化+接觸氧化工藝的改造和臭氧催化氧化+BAF工藝的增設，能夠有效降解污水中有機類污染物質。
　　

　　煉油廢水處理工藝的提高改進主要是采用調節收油-隔油-兩級氣浮-完全混合曝氣-水解酸化-接觸氧化-臭氧催化氧化-BAF工藝和磁分離技術，。此類廢水處理后達到污水去除的效果，目前安峰環保廢水處理COD去除率達到95%以上、石油類去除率達到99.7%以上、硫化物去除率達到97.5%以上、氨氮去除率達到92.8%以上。(2)裝置運行穩定，BAF出水回用率得到提高，為企業下一步實現完全回用提供了最有便利性。