每年秋季和冬季是換熱器選用的高峰，在選用高峰之前，需要對長期換熱器開展維修和清除。

　　換熱器是一類結(jié)構(gòu)緊湊、高效率的傳熱機器設備，是一類優(yōu)良的加熱、冷卻、回收和快速殺菌設備。殊不知，因為換熱器的長期性運作、用以制冷或加溫側(cè)的純凈度不一樣及其加工工藝物質(zhì)特性的差別，換熱器的結(jié)垢早已難以避免，造成換熱器的換熱效減少，進而危害機器設備的一切正常生產(chǎn)制造和安全性。因此，應定期清除換熱器，以清除污垢，確保高效率傳熱和正常生產(chǎn)。

　　二、換熱器清洗方法的挑選

　　依據(jù)清除方法的不一樣，關鍵的清除方法有物理學清除和化學清洗。

　　化學清洗

　　化學清洗是由化學清潔液造成的一類化學反應，它能夠分解掉、去除或脫離換熱器表層的垢和別的堆積物。化學清洗不需要拆卸換熱器，簡化了清除全過程，也減輕了清除的勞動水平。缺點是在挑選不當?shù)幕瘜W清潔液時，會損害清除原材料的基質(zhì)，造成損失。

　　化學清洗方法

　　循環(huán)法：用泵強制性清潔液循環(huán)系統(tǒng)，開展清除。

　　浸漬法：將清潔液填滿機器設備，靜放相應時長。

　　浪涌法：將清潔液填滿機器設備，間隔相應時長把清潔液從底端卸出部分，再將卸出的液體裝回機器設備內(nèi)以做到攪勻清除的意義。

　　化學循環(huán)法示意圖

　　（1）隔離機器設備，并把換熱器內(nèi)的水排污潔凈。

　　（2）用高壓水清洗管道雜物并封閉系統(tǒng)。

　　（3）隔離閥和交換器中間裝球閥，接好輸送泵和導管，清潔劑從換熱器的底端泵入，從頂端排出來。

　　（4）引入所需要的清潔劑，不斷循環(huán)系統(tǒng)清除。

　　（5）隨時隨地排出來氣體并引入適度的水。

　　（6）選用PH試紙測量清潔劑的實效性。

　　（7）回收清除溶液并且用清水不斷清洗至PH呈中性。

　　物理清除

　　物理清除是依靠各種各樣機械外力和熱量使污垢破碎、分離出來并脫離離去物塊表層，進而做到清除的實際效果。物理清除方法都是有1個相同點：高效率、耐腐蝕、安全性、環(huán)境保護。其缺點是在清除構(gòu)造繁瑣的機器設備內(nèi)部時其相互作用力有時候不可以勻稱做到全部位置而產(chǎn)生“盲區(qū)”。

　　普遍的方法有，超聲波水垢清洗、PIG清管技術(shù)性、電場水垢清洗技術(shù)性等。

　　高壓水噴射清除

　　運用柱塞泵造成的高壓水歷經(jīng)獨特噴嘴噴向垢層，水垢清洗完全、高效率，可是其裝機器皿里大、耗水量多。

　　高壓水噴射清除

　　超聲波水垢清洗

　　主要是運用超聲波音場解決流體，使流體種的成垢物質(zhì)在超聲場功效下，其物理形態(tài)和化學性能產(chǎn)生一連串轉(zhuǎn)變，使之分散化、破碎、疏松、松動而不容易粘附管壁產(chǎn)生的結(jié)垢。

　　管道內(nèi)移動式水垢清洗機器水垢清洗

　　新型管道內(nèi)移動式水垢清洗機器高效率較高，質(zhì)量優(yōu)，適用油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的水垢清洗。

　　按驅(qū)動方法不通過，典型性的管道內(nèi)移動式水垢清洗機器分成：A.電力驅(qū)動移動式水垢清洗機器；B.液力驅(qū)動移動式水垢清洗機器；C.壓縮空氣驅(qū)動移動式水垢清洗機器。

　　機械清除

　　它是靠機械功效出示一類高于污垢粘附力的力進而污垢從換熱表面掉下來。這類方法能夠去除化學方法不可以去除的碳化污垢和硬質(zhì)垢，但要清除潔凈管內(nèi)垢層通常需要5-6遍，有時候多達10遍，清管高效率低，品質(zhì)差。

　　微生物清除

　　微生物清除是運用微生物將機器設備表層粘附的油污分解掉，使之轉(zhuǎn)換為無毒性不存在害處的水溶物質(zhì)的方法。這類清除把污染物(如油類)和有機物完全分解掉，是一類意義上的環(huán)保型清除技術(shù)性。

　　物理清除和化學清洗都存有著分別的優(yōu)點和缺點,又具備非常好的多樣性。在實際上運用全過程中,通常全是把二者融合起來選用,以得到更強的清除實際效果。

　　對化學清洗方法來講，清潔劑的挑選對清除實際效果有明顯危害。

　　三、清潔劑的挑選

　　工業(yè)清洗劑的選用標準

　　優(yōu)良的去污能力;

　　對清除對象無負面影響;

　　品質(zhì)平穩(wěn);

　　價格實惠。

　　常見的化學清潔劑

　　（1）運用分解掉功效去污的清潔劑（包含水和有機溶劑）；

　　（2）運用表面活性功效去污的表面活性劑清潔劑（如陽離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑）；

　　（3）運用化學反應功效去污的化學清潔劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）。

　　換熱器清洗藥劑的挑選方法

　　清除換熱器時先明確好清除位置，明確好換熱器原材料，抽樣剖析后，依據(jù)換熱器材料及結(jié)垢水平挑選實驗試劑。

　　換熱器清洗劑

　　針對碳鋼材料以碳酸鹽垢及鐵銹主導時,通常挑選鹽酸作主酸洗液實際效果不錯,出自于安全性考量也可挑選有機酸氨基磺酸做主導洗酸劑;

　　針對不銹鋼而言通常挑選硝酸為較佳清除酸劑,同樣的出自于安全性視角考量式依據(jù)詳細情況也可挑選酸性溫和的氨基磺酸當做主洗酸劑。

　　清除銅原材料換熱器情況下,一定要留意是哪類銅材料。

　　黃銅特別是在要留意,黃銅主要成分為銅,次之鋅的含量相當高,為了能避免脫鋅狀況產(chǎn)生,對酸洗液挑選盡可能濃度較低,通常緩蝕劑同時保護銅、鋅兩種金屬實際效果較差。故在操作過程中選用溫和清除方法,即低濃度、短時間、小流速,常溫清除比較好。

　　通常緩蝕劑挑選Lan-826即可,針對別的助劑,如表面活性劑、黏泥剝離劑、發(fā)泡劑等可依據(jù)清潔劑挑選標準融合詳細情況挑選。在某些特殊情況下,關鍵就是指清除原材料將會存有缺點或是較為薄或是別的的特殊情況時,應深思熟慮挑選藥劑。

　　四、板式換熱器清除方法

　　板片的清除方法有3種，即反沖法(不拆卸清除)，手工清除法(拆卸清除)，和化學清洗法(不拆卸清除)。

　　清除方法

　　（1）手工清除法。換熱板片結(jié)垢厚度太薄而不溶于水時，則可拆卸，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽開展噴射沖刷解決，針對用水難以沖刷的堆積物，則能用軟纖維刷子、鬃毛刷來刷洗。

　　（2）化學清洗法。換熱板片表層，尤其是介質(zhì)流動的盲區(qū)處，有較硬的堆積物(氧化物或碳化物)，用手工清除法是難以解決的，可依據(jù)換熱板片的材料而選用不一樣的化學溶劑來清除。

　　清潔劑的挑選

　　現(xiàn)階段通常選用的是酸洗，它包含有機酸和無機酸。有機酸關鍵有：草酸、甲酸等。無機酸關鍵有：鹽酸、硝酸等。

　　清除步驟

　　（1）沖冼：酸洗前，先向換熱器開展開式清洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜物，那樣既能提升酸洗的實際效果，也可減少酸洗的耗酸量。

　　（2）將清潔液倒人清洗設備，隨后再引入換熱器中。

　　（3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。隨后連續(xù)動態(tài)循環(huán)系統(tǒng)3～4h。其間間隔0.5h。

　　開展正反交替清除。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值高于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

　　（4）堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按相應的比例配制好，運用動態(tài)循環(huán)系統(tǒng)的方法對換熱器開展堿洗，做到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

　　（5）水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．不斷對換熱器開展清洗0．5h，將換熱器內(nèi)的殘渣完全清洗潔凈。

　　（6）記錄：清除全過程中，應嚴格記錄各步驟的時長，以檢查清除實際效果。

　　總之，清除結(jié)束后，要對換熱器開展打壓試驗。合格后方可選用。

　　預防結(jié)垢的措施

　　（1）運行中嚴把水質(zhì)關，相應對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水開展嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。

　　（2）新的系統(tǒng)投運時，應將換熱器與系統(tǒng)分開，開展一段時間的循環(huán)系統(tǒng)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜物進入換熱器。

　　（3）在整個系統(tǒng)中，除污器和過濾器應當開展不定期的清除外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以避免換熱器堵塞。

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