企業(yè)生活污水氨氮超標如何去除？高氨氮廢水超標處理案例有哪些？作為企業(yè)環(huán)保安全負責人的你，如何面對污水氨氮超標問題？工業(yè)污水氨氮超標形成原因有很多，在進行工業(yè)廢水氨氮零排放時，要分析好氨氮超標的原因是哪些？比如有機物超標、碳源太低、內回流太小、PH值上升等原因。安峰環(huán)保在工業(yè)污水氨氮去除方面，做過康普中國的生活污水處理案例，今天就氨氮去除方法進行幾點分析。

　　一、氨氮為什么超標？

　　1，有機物導致的氨氮超標

　　筆者運營過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統崩潰。

　　分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。

　　解決辦法：

　　1、立即停止進水進行悶爆、內外回流連續(xù)開啟

　　2、停止壓泥保證污泥濃度

　　3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫

　　2，內回流太小導致的氨氮超標

　　目前遇到的內回流導致的氨氮超標有兩方面原因:內回流泵有電氣故障(現場跳停扔有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態(tài))。

　　分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

　　解決辦法：

　　內回流的問題很好發(fā)現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：

　　1、及時發(fā)現問題，檢修內回流泵就可以了

　　2、內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆

　　3、硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。

　　3，PH過低導致的氨氮超標

　　1，內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產生減少，PH降低，低于硝化細菌適宜的PH之后硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。

　　2，進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的堿度少，導致的PH下降。

　　3，進水堿度降低導致的PH連續(xù)下降。

　　分析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發(fā)生的概率比較低，因為PH的連續(xù)下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節(jié)PH了

　　解決辦法：

　　1，PH過低這種問題其實很簡單，就是發(fā)現PH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持PH，然后再通過分析去查找原因。

　　2，如果PH過低已經導致了系統的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先要把系統的PH補充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。

　　4，DO過低導致的氨氮超標

　　筆者運營過的污水是高硬度的廢水，特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。

　　分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

　　解決辦法：

　　1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法

　　2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低，風機余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監(jiān)測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的污水，切記！)

　　污水中氨氮主要以離子形式存在，氨氮正常范圍應該在20-60PPM。如果超過這個范圍要進行氨氮超標處理，加入藥劑、預處理、過濾、加堿，提高污水內回流量和溫度等，每一個環(huán)節(jié)都要有完整的處理工藝。如果你的更多的氨氮廢水處理問題，可以咨詢安峰環(huán)保服務熱線：