某汽車驅動系統超純水系統工藝流程案例

本次超純水案例根據具體需求，結合項目整體實際情況，經過工藝流程設計，為客戶提供5T/H的超純水，電阻率達到18兆歐以上，維持系統穩定運轉。

工藝流程簡圖

石英砂過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料組合后去除原水中的懸浮物等，屬于普通快濾設備。

活性炭過濾器具有吸附原水中的有機物和有害物質，降低COD含量，防止反滲透膜被被有機物污染，起到保護反滲透膜的作用。活性炭過濾器放置在多介質過濾器后面，既可以避免原水中懸浮物和膠體堵塞活性炭微孔和炭間孔隙，減少反沖洗次數，增加活性炭吸附量。

反滲透的工作過程是原水在膜的一側從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側到達另一側，而無機鹽離子就留在原來的一側。隨著原水的流程逐漸增長，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出，濃水經濃縮后各種離子濃度將成倍增加。

進水在壓力作用下，水透過反滲透膜成為純水，通過產水管道進入后續設備；水中的雜質被反滲透膜截留并被濃水帶出，利用反滲透技術可以有效地去除水中的無機鹽類離子、膠體、細菌、病毒、細菌內毒素和大部分有機物等雜質。反滲透系統除鹽率一般為95-99%。

EDI（Electrodeionization）又稱連續電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生。

因此EDI制水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續制取高品質超純水，它具有技術先進、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛應用于電力、電子、醫藥、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。

除TOC機的作用就是產生185nm紫外線照射，使水中的有機物分解轉化成無機物二氧化碳和羧酸，后者是離子型的，可與樹脂相互作用，再經過離子交換將其除去。去TOC紫外燈的作用主要是去除水中的TOC，確保系統的TOC指標達到用戶要求。UV185：波長185nm；強度：＞180000μWs/cm2，照射時間8000h以上，TOC去除率>80%。

超純水制備中，TOC（總有機碳）的降解至關重要，采用UV-C波段185nm波長低壓高能紫外技術，并結合UV-C254nm紫外線殺菌器，通過高劑量的UV-185紫外關催化，在水中產生翔基自由基，對水中的有機物進行氧化降解，以達到水中TOC的控制量。

拋光混床（MBI）又稱一次性混床，一般情況用在工藝末端，用來更進一步提高產水水質。

拋光混床的樹脂是不能再生重復使用的，所謂拋光的意思就是樹脂的表面處理情況。拋光混床是由完全再生好的陰陽樹脂組成，這種混床樹脂產品一般應用于特殊電子行業的超純水精制中，如生產磁盤驅動器、顯示設備、CD－ROM、獨立的半導體設備、低密集成電路，或者用于后級集成電路的分塊和配件操作中。

這些應用即需要有高純度的水質，又需要具有經濟性。只要超純水系統的設計合理，因為在精制混床中第一次營運出水就能達到18M.cm，且TOC含量水于5ppb。同樣適合于應用于其它一些普遍的超純水制造行業中。拋光混床的作用是進一步去除純水出水中殘余極少的陽、陰離子。