當前的切削液主要分為兩類，一類是水基切削液，另一類是油基切削液，兩者在性能上有很大的差別，一般情況下，水基切削液中含有較多的化學物質，其廢液需要達到排放標準才能被排放；油基切削液的主要成分是烴類，處理相對簡單。切削液在加工過程中會產生大量的微粒，混合油，隨著微生物的生長和繁殖，很容易造成切削液失效，變色和異味，造成潤滑、冷卻、防銹和清洗損失。切割液的失效會導致加工質量變差，刀頭損壞，甚至造成職業健康危害，因此需要更換或采用有效的方法來處理。

　　破乳劑在切削液廢水處理中起著重要作用。廢液中有害成分可通過化學方法轉化為無害物質?；瘜W處理的核心是利用靶向破乳劑將切削液中的油和水分離出來，然后利用高級氧化技術提高廢水的可生化性，再配合后續的生化方法去除COD等污染物?？傊麄€工藝的核心就是選擇合適的切削液破乳劑，而無用的破乳劑無法滿足加工過程的開展。

　　切削液廢水的破乳應與破乳、吸附和絮凝相結合。較好的破乳劑能使污水中的油和膠體顆粒失去穩定的排斥力和魅力，失去形成絮凝體的穩定性。因此，前期使用破乳劑可以去除大部分cod、磷等重金屬離子，為后期生化系統創造有利條件。

　　對于這類廢水，如果條件允許，建議在早期進行水質處理，對于切削液廢水和生產線廢水可以分開處理，從而對后期的穩定性有較好的處理效果。