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一家氮肥企業(yè)通過(guò)分析各種直排廢水，結(jié)合合同行業(yè)水網(wǎng)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采用三法一體凈水+雙膜法技術(shù)回收廢水。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該技術(shù)適用于處理鹽度高、硬度高、COD高的廢水。廢水除濁鹽后作為循環(huán)水補(bǔ)充水，提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，減少循環(huán)水污染，整個(gè)企業(yè)的水系統(tǒng)形成良性循環(huán)，節(jié)水減排效果顯著。
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)境污染問(wèn)題越來(lái)越突出。由于社會(huì)環(huán)境保護(hù)的壓力越來(lái)越大，企業(yè)的污染物排放濃度和總量要求越來(lái)越高。與此同時(shí)，地下水位逐年下降，水資源日趨枯竭，無(wú)論是地下水還是地表水取水的難度不斷加大，水質(zhì)不斷惡化。在這樣嚴(yán)峻的形勢(shì)下，節(jié)水減排刻不容緩。
1工程概況
江蘇某氮肥企業(yè)的宜排廢水主要有循環(huán)水排污水和終端處理達(dá)標(biāo)的污水。隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，取水量和外排水量隨之增加，且原水水質(zhì)較差，鹽分含量高，一次水電導(dǎo)率高達(dá)1500-2000出S/cm。為了提高水的利用率，新增了中水回用裝置,通過(guò)去濁除鹽，將循環(huán)水排污水和終端水處理后重新補(bǔ)入循環(huán)水系統(tǒng)，提高了循環(huán)水的濃縮倍
數(shù)。本工程設(shè)計(jì)處理水量350m7h,回收率＞60%,產(chǎn)水水量210n?/h,產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到中水回用于循環(huán)水的水質(zhì)指標(biāo)。中水回用進(jìn)水水質(zhì)如表1所示。
表1循環(huán)水排污水及終端水水質(zhì)
2工藝流程
由表1可以看出，該廠的廢水水質(zhì)較差，硬度和COD均較高，容易造成回收裝置的污堵，因此，本工程中預(yù)處理工藝⑴的選擇顯得非常重要。選擇的預(yù)處理工藝既可為膜系統(tǒng)的運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件，又可減少二次污染物的產(chǎn)生。經(jīng)過(guò)詳細(xì)的前期論證、考察和中試，最終確定采用如圖1所示的中水回用工藝流程。
圖I中水回用工藝流程
循環(huán)水排污水和終端合格水經(jīng)廠區(qū)管網(wǎng)集中進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，通過(guò)提升泵抽入“三法一體凈水”裝置，在該裝置內(nèi)可除去水中大部分濁度、鐵、二氧化硅和部分硬度、CODJ三法一體凈水”裝置出水進(jìn)入濾后水池，由超濾給水泵加壓經(jīng)自清洗裝置和超濾裝置⑵(自清洗裝置出水是直接進(jìn)入超濾，不需要泵加壓)，進(jìn)一步去除水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)，使SDI達(dá)到4以下。超濾裝置出水進(jìn)入超濾產(chǎn)水池，由反滲透給水泵提壓至精密過(guò)濾器過(guò)濾后再由高壓泵送到反滲透裝置進(jìn)行脫鹽處理，產(chǎn)水進(jìn)入反滲透產(chǎn)水池,送到循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)水用，濃水進(jìn)入Fenton裝置，去除部分總磷和COD之后，達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)直接外排。“三法一體裝置”產(chǎn)生的污泥通過(guò)疊螺機(jī)+帶式壓濾機(jī)串聯(lián)運(yùn)行,含水率從98%~99%降到70%左右。
3工程調(diào)試及運(yùn)行效果
3.1調(diào)試中存在的問(wèn)題
該項(xiàng)目從聯(lián)動(dòng)試車到穩(wěn)定運(yùn)行經(jīng)歷了約6個(gè)月的時(shí)間，在此期間主要進(jìn)行了壓泥系統(tǒng)的改造。原配套的壓泥系統(tǒng)無(wú)法滿足裝置滿負(fù)荷運(yùn)行需要。主要原因有以下2個(gè)：
(1)由于循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了提高濃縮倍數(shù)的改進(jìn)，中水回用進(jìn)水的總硬達(dá)到原始設(shè)計(jì)值的2~3倍，導(dǎo)致產(chǎn)生的污泥量太大。
(2)原壓泥系統(tǒng)為半自動(dòng)板框壓濾機(jī)，對(duì)人工操作的依賴性較強(qiáng)，且由于中水回用污泥的黏性大，濾布極易堵塞，更換頻率高，導(dǎo)致操作人員和維修人員的工作量非常大。
在6個(gè)月的時(shí)間內(nèi),公司技術(shù)人員通過(guò)不斷摸索和實(shí)踐論證，最終將壓泥系統(tǒng)改造為全自動(dòng)的疊螺壓濾機(jī)+帶式壓濾機(jī)，解決了中水回用滿負(fù)荷運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題。
3.2實(shí)際運(yùn)行效果
中水回用的進(jìn)水主要是循環(huán)水排污水和終端出水，實(shí)際運(yùn)行預(yù)處理裝置進(jìn)水量300t/h,其中80%為循環(huán)水排污水。三法一體凈水預(yù)處理系統(tǒng)和脫鹽系統(tǒng)的實(shí)際進(jìn)出水水質(zhì)分別如表2、表3所示。
由表2可見(jiàn)，預(yù)處理裝置的運(yùn)行效果較好，對(duì)主要污染物的處理達(dá)到預(yù)期，為超濾和反滲透裝
置的穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。
由表3可見(jiàn)，反滲透裝置的脫鹽率和回收率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行狀況良好。
4技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
項(xiàng)目總投資約2000萬(wàn)元，其中設(shè)備費(fèi)用約占60%,其余為土建、安裝、防腐等費(fèi)用日處理循環(huán)水排污水和終端出水約7200而,產(chǎn)脫鹽水約4600m3,其余廢水經(jīng)終端處理達(dá)標(biāo)后排放。日減少排污量約4600m二噸水處理費(fèi)用2.5?3元，主要含人工費(fèi)、藥劑費(fèi)和電費(fèi)。年節(jié)約取水費(fèi)、排污費(fèi)約400萬(wàn)元，年減少一次脫鹽水生產(chǎn)費(fèi)用約300萬(wàn)元。
中水回用的產(chǎn)水補(bǔ)入循環(huán)水系統(tǒng)后，會(huì)改善循環(huán)水的水質(zhì)，提高濃縮倍數(shù)，減少硫酸的投加量，對(duì)提高生產(chǎn)系統(tǒng)的換熱效果有一定的幫助，為隱性效益。
5結(jié)論
該項(xiàng)目采用“三法合一”的凈水裝置作為預(yù)處理系統(tǒng)，保證了膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)高鹽、高硬、高硅、高鐵、高磷、高COD的水，預(yù)處理效果較好，處理成本較低。預(yù)處理系統(tǒng)與超濾+反滲透處理系統(tǒng)相結(jié)合，中水除鹽后再補(bǔ)充到循環(huán)水系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)整個(gè)水系統(tǒng)的良性循環(huán)，可供同類水質(zhì)企業(yè)參考。
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